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脫硫石膏烘干機

產(chǎn)品介紹結構原理技術(shù)優(yōu)勢工程案例規格參數

公司介紹

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NO.1 產(chǎn)品介紹:

  脫硫石膏烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構成。

  隨著(zhù)環(huán)保意識的增加,我國對電廠(chǎng)燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來(lái)越緊,電廠(chǎng)脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不完全與天然石膏相同,如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。就物性方面來(lái)說(shuō),脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,如脫硫石膏純度高,游離水大,粒度細;顆粒大小粒徑分布均勻,標稠用水量大,還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來(lái)源不同,脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、石灰石原料成份的不同,加工石灰石細度的不同等都會(huì )影響脫硫石膏的品質(zhì)。

24小時(shí)客服熱線(xiàn):400-921-0788

NO.2 結構原理:

  脫硫石膏本身具有高濕、高粘結性,在干燥過(guò)程中濕脫硫石膏經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入脫硫石膏打散設備,經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀脫硫石膏進(jìn)入呈負壓的干燥機后分以下幾個(gè)工作區:

  一是導料區,濕脫硫石膏進(jìn)入此區與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,脫硫石膏在大導角的抄板抄動(dòng)下,形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區;

  二是清理區,濕脫硫石膏在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的脫硫石膏,在這個(gè)過(guò)程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;

  三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,脫硫石膏在此區已呈低水分松散狀態(tài),此區已不具有粘結現象,經(jīng)過(guò)熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動(dòng)進(jìn)入后的出料區;

  四是出料區,干燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)干燥過(guò)程。

  脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內層,實(shí)現順流烘干,脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現熱交換,物料移動(dòng)至內層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長(cháng)了干燥時(shí)間,物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進(jìn),達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒(méi)有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內進(jìn)行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過(guò)程。

  建筑石膏加工的工藝流程:

  引風(fēng)機、除塵裝置

  ↓

  原料(脫硫石膏)→輸送機→進(jìn)料倉→干燥烘干筒→卸料器→成品

                                                ↑

                                              熱氣爐

NO.3 技術(shù)優(yōu)勢:

            1、烘干機抗過(guò)載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

      2、采用順流干燥方式,熱空氣與濕物料由同一側進(jìn)入烘干機,可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;

      3、可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;

      4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;

      5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;

      6、烘干機實(shí)現了零水平推力,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;

      7、烘干機采用調心式托輪裝置,使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸,從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;

      8、可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分,干燥脫硫石膏時(shí)產(chǎn)品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

NO.5 規格參數:

                    產(chǎn)品規格
(m)

                    處理能力
(t/h)

                    入料水分(%)

                    出料水分(%)

                    人工(班)

                    主機功率(KW)

                    燃煤熱值(kcal/kg)

                    入口溫度(℃)

                    Φ1.5x14

                    4-6

                    60±5

                    ≤8

                    3

                    15

                    ≥6000

                    800±30

                    Φ1.8x18

                    6-10

                    60±5

                    ≤8

                    3

                    18.5

                    ≥6000

                    800±30

                    Φ2.0x20

                    8-12

                    60±5

                    ≤8

                    4

                    18.5

                    ≥6000

                    800±30

                    Φ2.2x20

                    10-15

                    60±5

                    ≤8

                    4

                    22

                    ≥6000

                    800±30

                    Φ2.4x20

                    15-20

                    60±5

                    ≤8

                    4

                    22

                    ≥6000

                    800±30


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