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雙進(jìn)雙出球磨機

產(chǎn)品介紹結構原理技術(shù)優(yōu)勢工程案例規格參數

公司介紹

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NO.1 產(chǎn)品介紹:

雙進(jìn)雙出球磨機是從單進(jìn)單出鋼球磨煤機基礎上發(fā)展起來(lái)的一種制粉設備,它具有烘干、粉磨、選粉、送粉等功能,通常用于直吹式粉磨系統。雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機是火力發(fā)電廠(chǎng)直吹式磨煤機制粉系統的主體設備,具有連續作業(yè)率高、維修方便、出力和細度穩定、儲存能力大、響應迅速、運行靈活性大、較低的風(fēng)煤比、適用煤種廣、不易受異物影響等優(yōu)點(diǎn),適合研磨各種硬度和磨蝕性強的煤種,是火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐制粉設備中除直吹式中速磨煤機、高速風(fēng)扇式磨煤機之外的又一種性能優(yōu)越的直吹式低速磨煤機。

24小時(shí)客服熱線(xiàn):400-921-0788

NO.2 結構原理:

雙進(jìn)雙出球磨機具有兩個(gè)完全對稱(chēng)的粉磨回路,其工作原理如下:原煤通過(guò)能自動(dòng)控制速度的給煤機進(jìn)入落煤管,靠重力的作用落入輸送裝置的下方,被旋轉的絞籠送入磨煤機的筒體,旋轉的筒體內裝有一定量的鋼球,把原煤研磨成煤粉。一次風(fēng)從磨煤機兩側的中空管進(jìn)入磨機的筒體,對原煤和煤粉進(jìn)行干燥,并將磨制好的煤粉通過(guò)絞籠體的環(huán)形通道輸送到磨煤機上方的分離器中,不合格的粗煤粉返回筒體內重新粉磨,合格的細粉被送到鍋爐的燃燒器。部分一次風(fēng)進(jìn)入混料箱,對原煤進(jìn)行充分預干燥后進(jìn)入磨煤機分離器,與入磨一次風(fēng)混合,共同完成對煤粉的進(jìn)一步干燥和輸送。


NO.3 技術(shù)優(yōu)勢:

    連續作業(yè)率高,維修次數少

    易損件鋼球實(shí)現了不停機加球。旋推進(jìn)器葉片一般兩年壽命。筒體襯板壽命4~7年。只要鍋爐運行不停機,磨機可長(cháng)期運行。磨機運行期間,無(wú)需停機維護。螺旋葉片、筒體襯板的更換可跟隨鍋爐檢修時(shí)進(jìn)行。使磨機的維護費用大大降低。




    風(fēng)煤比低,出力和細度穩定

    風(fēng)煤比低是磨機本身結構所決定的。風(fēng)煤比低使煤粉在一次風(fēng)中濃度提高,加上低負荷細度增加,這使鍋爐在燃煤的情況下的小負荷較低,其結果可減少維持負荷而燃用昂貴的氣或油。出力的調節是由一次風(fēng)量決定的。一次風(fēng)量不變,出力就是穩定的,再有出力的控制與磨內煤量的控制是相互獨立的,不會(huì )因出力的增加而影響磨機內的煤量。煤粉細度,通常是由磨機的鋼球量決定的,只要鋼球量不變細度是穩定的。



    研磨煤種范圍廣,具有研磨堅硬和高磨蝕性燃料的能力不受異物的影響

    磨煤機的研磨機理決定了磨機可適應各種煤質(zhì)。研磨過(guò)程中,受磨損的是襯板和鋼球。襯板一般壽命也很長(cháng),并且針對煤種的特性可選用相應材質(zhì)來(lái)提高磨損性能。雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機對“三塊”鐵塊、木塊、石塊適應能力很強,只要尺寸不過(guò)大,充其量將“三塊”當作研磨介質(zhì)在磨內一起參與粉磨,不會(huì )影響磨機運行。



    在寬負荷范圍內,靈活性大,響應迅速

    磨煤機儲存煤量大,加上出力與一次風(fēng)量成正比,使磨煤機響應速度非???。雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機根據負荷要求,可實(shí)行雙進(jìn)雙出,單進(jìn)雙出,或半磨運行三種工況。這在實(shí)際應用中給用戶(hù)帶來(lái)更大的方便。


NO.4 工程案例:

同力重機自主研發(fā)生產(chǎn)的60萬(wàn)千瓦發(fā)電廠(chǎng)使用的Φ4.0m~Φ4.3m雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機及其系統設備,先后在國內常熟華潤、霍州、濟寧運河、湖南金竹山、山西陽(yáng)城等20余家電廠(chǎng)順利投入運行。


NO.5 規格參數:

筒體內徑

mm

3350

3950

4250

4250

4650

4650

筒體長(cháng)度

mm

4940

6140

6140

6740

6140

7340

鋼球負載

t

48

79

89

97

100

122

磨機出力

t/h

36

64

75

82

88

107

電動(dòng)機功率

kw

800

1400

1700

1800

2000

2400

磨機筒體轉速

r/min

18

16.6

16

16

15.3

15.3

設備重量

t

185

230

260

270

315

340


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