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煤泥烘干機

產(chǎn)品介紹結構原理技術(shù)優(yōu)勢工程案例規格參數

公司介紹

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NO.1 產(chǎn)品介紹:

  煤泥烘干機根據工作原理屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備,是礦山設備廠(chǎng)家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設備,適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高,操作方便。筒體是臥式回轉圓筒,其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,煤泥烘干機筒體體內根據用戶(hù)需求不同,內部可以設計配備使用耐火材料隔溫,在進(jìn)料端為防止倒料設有門(mén)圈及螺旋抄板。具有結構合理,制作精良,產(chǎn)量高,能耗低等特點(diǎn)。

24小時(shí)客服熱線(xiàn):400-921-0788

NO.2 結構原理:

  煤泥本身具有高濕、高粘結性,在干燥過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入煤泥打散設備,經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負壓的烘干機后分以下四個(gè)工作區:

  一是導料區,濕煤泥進(jìn)入此區與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動(dòng)下,形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區;

  二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個(gè)過(guò)程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;

  三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,煤泥在此區已呈低水分松散狀態(tài),此區已不具有粘結現象,經(jīng)過(guò)熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動(dòng)進(jìn)入后的出料區;

  四是出料區,干燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)干燥過(guò)程。

NO.3 技術(shù)優(yōu)勢:

      1、烘干機抗過(guò)載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

      2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入烘干機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;

      3、可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;

      4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;

      5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;

      6、烘干機實(shí)現了 “零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;

      7、烘干機采用 “調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸,從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;

      8、可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分,干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達 8%以下,粒度可控制在8mm以下。

NO.5 規格參數:

-1

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